Необходимым условием надежной работы гидроцилиндров является строгое соблюдение рекомендаций по точности изготовления и качеству рабочих поверхностей, сопряженных с уплотнениями.

Заусенцы, трещины, поры, вмятины, сколы хрома, ржавчина и другие механические повреждения не допускаются, т.к. они резко ухудшают герметичность и ведут к быстрому износу уплотнений или их срезу при монтаже. Поэтому перед сборкой уплотнений рекомендуется тщательный контроль состояния поверхностей штоков и цилиндров, а также цилиндрических поверхностей посадочных канавок на предмет отсутствия перечисленных дефектов.

Все детали гидроцилиндров перед сборкой должны быть очищены от загрязнений и влаги, промыты в керосине или другой заменяющей жидкости, продуты сжатым воздухом и смазаны рабочей жидкостью.

Приемы сборки и инструменты должны исключать механические повреждения уплотнительных и опорных колец.

Монтаж штоковых уплотнений.
В данном случае к штоковым относятся не только непосредственно штоковые (Е01...Е06) уплотнения, но и уплотнения гидрошарниров трубопроводов Е42 и грязесъемник Е50.
Установка штоковых уплотнений может осуществляться как в разъемную (рис.1а), так и внеразъемную (рис.1б) канавки.

Установка уплотнений в разъемную канавку не имеет ограничений по диаметрам, не требует специальной оснастки и осуществляется в следующей последовательности: сначала устанавливается поджимное резиновое кольцо, затем кольцо уплотнительное, а для Е05, Е06 и Е50 в исполнении “А” после этого еще и кольцо защитное.

Технология установки уплотнений в неразъемную канавку следующая: сначала (для Е05, Е06 и Е50 исполнения “А”) устанавливается защитное кольцо, предварительно сжатое в овал для прохождения внутрь втулки, затем поджимное резиновое кольцо и только после этого предварительно согнутое уплотнительное кольцо.

В обоих случаях необходимо проследить за выполнением следующих условий:
- кольца поджимные резиновые не должны быть перекручены;
- кольца уплотнительные Е01...Е06 должны быть ориентированы “зубом” в сторону высокого
давления;
- кольца защитные должны быть ориентированы конической поверхностью в сторону кони-
ческого торца посадочной канавки.
Особенность установки уплотнений в глухую канавку заключается в изгибе уплотнительного кольца, Установка возможна для диаметров штоков больше 20 мм, причем для диаметров от 20 до 50 мм требуется специальная оснастка.

Схемы изгиба уплотнительных колец в зависимости от диаметра представлены на рис.2:
схема 2а - для колец 20 < d < 25 мм
схема 2б - для колец 25 < d < 50 мм
схема 2в - для колец d > 50 мм


Изгиб уплотняющих колец производится следующим образом. С целью исключения возможности растрескивания кольца нагреваются при температуре 1000 С (в течении 3-5 минут), затем при помощи специальных приспособлений типа “щипцы” со стационарным (рис.3) или переменным, для d > 50 мм (рис.4) расположением штифтов, либо при помощи шаблона, изгибаются до заданной формы. Допускается производить нагрев в кипящей воде ( с последующим ее удалением с поверхности колец), в термошкафе в среде подогретого воздуха, в разогретой рабочей жидкости.


Технология изгиба колец представлена на рис.5 при пользовании “щипцами” и рис.6 при пользовании шаблоном.
Стрелками указаны направления приложения сил пальцами рук.
При изгибе колец 20 < d < 36 мм, для того, чтобы кольца заправить в щипцы (рис.5а), их необходимо предварительно подогнуть на удлиненных штифтах шипцов и, перемещением вдоль штифтов, заправить под третий укороченный штифт.
При изгибе колец d 20 и 25 мм, когда кольца требуется согнуть по схеме рис.2а, на завершающей стадии изгиба необходимо вручную сместить дугу большего радиуса кольца относительно среднего штифта на величину ширины кольца.
После достижения заданной формы изгиба, изогнутые кольца этими же “щипцами”, при пользовании “щипцами”, либо пинцетом с круглыми губками, при пользовании шаблоном, заводятся в штоковую втулку гидроцилиндра и устанавливаются в канавку поверх предварительно вставленного резинового кольца.
Следует иметь ввиду, что при наличии приспособления для изгиба кольца данного диаметра, это приспособление пригодно для изгиба колец большего диаметра при условии, что толщина колец одинакова. При этом изогнутое кольцо примет форму рис. 2в. Размеры приспособлений даны из условия, что радиус изгиба кольца не меньше его толщины.
Настоящие рекомендации не дают размеров приспособлений для колец d > 50 мм так как эти кольца можно изгибать либо вручную без приспособлений, либо на приспособлении, изготовленном для кольца меньшего диаметра.
При необходимости изготовления шаблона в т.ч. для d > 50 мм, его размеры можно рассчитать по формулам:
D =0,19 (d+S); где d - диаметр штока, S - толщина колца
L = 1,5 D
M = 2 D
P = 1,1 D
После установки уплотнительные кольца необходило расправить латунной полированной или пластмассовой трубкой и прокалибровать. Калибр (рис.1в) представляет собой стержень с заходной фаской, по размерам и состоянию поверхности полностью повторяющий шток гидроцилиндра (шкворень коллектора).
Калибр смазывается маслом и с небольшим поворачиванием в обе стороны вставляется в уплотнение со стороны низкого давления до гарантированного перехода контактной поверхности уплотнения на цилиндрическую поверхность калибра.